无线传感器在工业环境中及伴热装置中的优势

发布时间：2022年09月17日 18时30分14秒

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　　很多工业生产过程中都需要压缩空气仪器的供应。使用空气的原因有很多种。如气动阀、气缸和控制器的致动和控制;对加工机械或工具的操作;作为输送散装物料的介质;或作为净化气体。采用工业无线传感器网络可降低安装成本，解决传感位置难以到达的问题，从而加快高级诊断的实现。

　　伴热系统因其相对稳定的热动力学特性，成为无线气压传感器的理想应用。一些因素会影响系统的热稳定性，很多设备都使用自调节式伴热电缆，它能随温度的变化而自动调节输出功率。这样可以稳定系统，防止系统过热。与伴热系统相对较低的输出功率(一般低于每米60瓦)相比，大量管道和流体改善了热稳定性，并通过管道绝缘进一步加强了热稳定性。所生成的温度变化非常缓慢，这将使其比其他过程控制应用程序花费更长的时间来无线更新管路温度。比例积分微分(PID)温度控制算法根据工艺和管径的不同每1-5分钟只需运行一次，不会造成工艺混乱，此时可调节输出到电缆的功率。

　　减少测量频率可以大大延长电池寿命，并且可以通过WirelessHART协议进一步延长突发模式的使用寿命，如果设备报告有明显的温度偏差，这将进一步节省关键电池的电量，并提高热量跟踪的可靠性，从而使热量跟踪系统能够轻易地处理过程中的异常情况。早期国外厂家是利用无线温度传感器成功监测沥青输送的关键过程。将有线传感器和预见性维护系统的无线传感器结合起来，实现过程控制。主要生产线有严格的容许误差，无线传感器提高了系统早期发现潜在问题点的能力。

　　还有将生产的系列热量跟踪控制和监控系统集成了一个工业无线网关，因此可以通过网状网络与管道和罐内的温度传感器进行无线通信。这一设计使得智能跟踪系统能够与工厂范围内现有的无线网络中的现场传感器协同工作。这也使得有线和无线传感器能够被映射到热跟踪控制系统的独立输出电路中。复合传感映射提供了灵活的设计。可通过改变传感器来支持过程改变，并可在不通过控制面板的HMI来提升任何控制线路的情况下重新映射标记错误的电路。另外，还可实现多个传感器对单个伴热功率输出的映射。这样就不需要将传感器连接到控制面板上，从而提供了最大程度的灵活性，并有助于无线现场设备的映射。

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